Počasie je teraz nelietavé Nižný Novgorod, na ulici po dlhú dobu je nepríjemné. Neskorá jeseň a zima sú ideálne časy na rôzne indoorové exkurzie.Minulú sobotu som sa vybral do zákulisia pivovaru Volga. Presnejšie, takto sa to volalo skôr a teraz je závod pobočkou koncernu Heineken a hrdo sa volá pivovar Volga.
Nižný Novgorod má svoje vlastné značky piva, ako Okskoye alebo Rusich, ale v tento moment pivovar varí nielen ich. Nebudem predbiehať a poviem o všetkom v poriadku. Prehliadku organizuje samotný koncern Heineken a je úplne zadarmo. Len vy sa musíte najskôr zaregistrovať v špeciálnom formulári na webovej stránke (pozri na konci článku).
Pivovar sa začal stavať v roku 1938, no prvé pivo sa uvarilo až v roku 1959. Vojna zasiahla. Na pivo počas vojnových rokov nebol čas. Predtým sa slad a chmeľ skladovali v obrovských výťahoch na území závodu, ale teraz spoločnosť usúdila, že je to neefektívne a suroviny do závodu dodávajú tretie strany. Nepovedali nám, odkiaľ jačmeň pochádza - je to obchodné tajomstvo.
Dopravník je poslednou fázou výroby a prvým ......
Prehliadka sa nečakane začala bezpečnostnou inštruktážou a testovaním. Všetko je dospelé. Dostali sme reflexné vesty, bezpečnostnú obuv a štuple do uší. Skupina bola upozornená, že územie závodu je nebezpečné pre zranenie a je potrebné postupovať mimoriadne opatrne. Inscenáciu je zakázané fotiť a tento fakt ma rozčúlil najviac. Ale čo správa?
V skutočnosti sme mali dovolené fotiť, ale len na špeciálne určených miestach. Boli len dvaja.
Sprievodca je skúsený pracovník. Ak som všetko dobre počul, tak náš sprievodca pracuje v závode asi 50 rokov ako mikrobiológ. Samozrejme, porozprávala nám o princípoch varenia piva, aké suroviny sa používajú a vyskúšali sme aj slad a tekutý chlieb.
Vo varni je 5 alebo 6 kadí (už si presne nepamätám). V každom z nich pivo prejde nejakým štádiom, vždy tým istým. To znamená, že proces je nepretržitý a ingrediencie sa neustále destilujú z kade do kade (každá 5-6 hodín).
Tieto obrovské kade sú veľmi horúce. V izbe je neznesiteľne horúco, skoro ako vo vani. Cez sklenený poklop môžete proces pozorovať, no v skutočnosti celý cyklus monitoruje automatika a operátori zo špeciálnej miestnosti.
Práve tu sme nahrýzli slad a ochutnali „tekutý chlieb“. Toto ešte nie je pivo, ale akýsi medziprodukt. Mimochodom, v miestnosti je špecifický zápach.
Ďalšou fázou je chladiareň. Bohužiaľ, nebolo nám umožnené fotiť priestory. Tu prebieha proces fermentácie. Neviem, koľko litrov pojmú obrovské vertikálne valce (jarapas), ale rozhodne to nie je málo. Výška harapu je asi 26 metrov.
V tejto fáze existujú určité rozdiely v príprave obyčajného piva a piva Heineken. Ako nám povedal sprievodca, na pivo Heineken sa používajú špeciálne kvasnice. Ich štruktúra je jemná a pod tlakom sa zrúti. Preto pivo Heineken kvasí nie v harfách, ale v horizontálnych nádržiach a o niečo dlhšie ako ten istý Okskoe.
Dopravník je veľmi hlučný, tu je celá skupina vyzbrojená štupľami do uší.
Priamo pred nami načapovali a pribalili silné pivo Ochota. Fotografie sa ukázali byť rozmazané, pretože páska s plechovkami je in v neustálom pohybe. Každá nádoba / fľaša sa najskôr dôkladne umyje, potom sa produkt naleje, zabalí, pasterizuje a zloží do paliet. Ukazuje sa, že sklenené fľaše sa nedajú znova použiť, takže v prírode neexistuje kolobeh fliaš.
Zaujímalo ma, ako sa plánuje varenie, pretože tento proces prebieha. A bolo nám povedané aj o tomto momente. Závod má špeciálne plánovacie oddelenie, ktoré vypočítava potrebu varenia konkrétneho druhu piva. Každý piatok sa pripravuje plán práce na nasledujúci týždeň.
Samozrejme, deň nebol márny. Počas prehliadky nám bolo povedané veľa zaujímavých detailov ako z histórie závodu, tak aj z výrobného procesu. Prekvapila ma úroveň školenia: špeciálne oblečenie, obuv, video prednáška o bezpečnosti. Ochranka za nami počas celej exkurzie nezaostávala. Úroveň bezpečnosti pri výrobe na najvyššej úrovni.
Tak prečo toto všetko koncern potrebuje? Pre nás bol zájazd zadarmo, no pre Heineken to nebolo zadarmo. Ako nám prezradil náš sprievodca, hlavným cieľom prehliadky je zvýšiť povedomie verejnosti. Teraz je v tlači veľa klebiet, že pivo sa varí z koncentrátov a pre silu sa pridáva alkohol. To nie je pravda. Sami sme videli proces varenia piva a do pevnosti, mimochodom, pridávajú cukrový sirup, ale nie alkohol.
Na konci prehliadky sme boli pozvaní na ochutnávku troch druhov piva a dokonca sme boli obdarovaní darčekom. Bolo to sakramentsky pekné.
Ako sa ukázalo, takéto exkurzie sa nekonajú trvalo. V Nižnom Novgorode potrvá akcia do 12. decembra. Radšej sa prihláste! A napriek tomu môžete využiť situáciu a dostať sa do ďalších pivovarov koncernu - v Jekaterinburgu a Novosibirsku. V Petrohrade je aj pobočka Heinekenu, ale teraz tam nie sú žiadne záznamy na výlety.
Návšteva výroby je veľmi zaujímavá a nie je vôbec potrebné mať pivo rád, môžete byť len zvedaví. Teraz rozmýšľam, akú exkurziu zorganizovať nabudúce 🙂
Pivovar v Nižnom Novgorode sa mal objaviť v roku 1942, no postavila ho druhá svetová vojna, potom reštaurátorské práce a prvé varenie piva sa uskutočnilo až v roku 1959. Rozvoj, zvýšenie kapacity, ale v roku 2004 sa pivovar stal súčasťou spoločnosti HEINEKEN a stal sa druhým podnikom v Rusku po závode v Petrohrade. Začala sa globálna modernizácia a rekonštrukcia. Ako sa mení vzhľad rastliny, som 5 rokov sledoval z okien. Toto leto sa mi podarilo navštíviť útrob pivovaru a vidieť všetko: ako, čo a ako.
1. Značky pivovaru Volga zahŕňajú 44 pozícií vrátane Heineken, Three Bears, Zlatý Bažant, Ochota, Amstel Premium Pilsener, Doctor Diesel, Okskoye, Rusich.
Vybral som najzaujímavejšie údaje o distribúcii objemu:
Okskoe 30 %
Lov 25 %
Heineken 8%
Amstel 2 %
Bochkarev 1 % 
2.
3. 
4. Technológia výroby piva sa za mnoho storočí existencie príliš nezmenila. Zmenilo sa len zariadenie, na ktorom sa vyrába. Na výrobu piva potrebujete iba štyri zložky: slad, vodu, chmeľ a kvasinky. Siloblok pivovaru bude obsahovať 13-tisíc ton sladu a jačmeňa. 
5. Vyčlením 6 etáp výroby piva. Výstava začala od štvrtej, takže žiadne fotky.
Prvým je slad. Hlavnou zložkou piva je slad, čo je naklíčený jačmeň. Pred použitím sa spracuje.
Druhým je trenie. V závislosti od receptúry sa na začiatku priamej prípravy piva pripravuje rmut - zmes drvených obilných produktov. Po zmiešaní s vodou sa získa kaša, ktorá má sladkastú chuť. Hmota sa mieša, rmut sa zahrieva na určité teploty, aby sa získalo špeciálne prostredie na kvasenie.
Tretím je filtrovanie. Po ukončení procesu rmutovania sa rmut prefiltruje. Je to nevyhnutné na to, aby sme sa zbavili zvyškov zapareného obilia, ktoré sa už pri príprave piva nezúčastňuje. Na to použite kade so sitami na dne. Filtrovaná kvapalina sa nazýva mladina. 
6. Štvrtou etapou je varenie.
Ďalej hmota vstupuje do mladinového kotla, v ktorom prebieha proces varu. Sladina sa varí 1-2 hodiny a počas tejto doby sa do tekutiny pridá chmeľ a ďalšie potrebné prísady, ktoré dodávajú pivu charakteristickú chuť a vôňu.
Varňa pivovaru má dve varne 350 hl/var a jednu varňu 1000 hl/var. Produktivita varne je 5,1 milióna hl. v roku. 
7.
8. Piata - fermentácia.
Pod vplyvom kvasiniek pridaných do vychladenej prevzdušnenej mladiny nastáva kvasenie, pri ktorom sa najjednoduchšie cukry premieňajú na alkohol. Potom ide do jednej z nádrží. Teplota a čas procesu závisia od toho, aké kvasinky boli dané a aký druh piva chcú získať - horné alebo spodné kvasenie. 
9. Kapacita nádrže HORAPs 427 000 hl. Technická kapacita 4,6 mil. hl. v roku. 
10. Šiestym stupňom je filtrácia.
Nefiltrované pivo nie je priehľadné, keďže obsahuje kvasinky a bielkoviny, preto sa hotové pivo pred fľaškovaním filtruje. Z fermentačného oddelenia sa pivo privádza do filtra, vyčíri sa, potom sa k nemu pridá oxid uhličitý a odošle sa do skladovacej nádrže - forfas. Výnimkou sú nefiltrované odrody.
Pivovar Volga má dve filtračné linky, ktorých technická kapacita je 5,8 milióna hl. v roku. 
11. Bezpečnosť sa v továrni berie veľmi vážne. Každý zamestnanec nosí špeciálnu obuv, vestu, štuple do uší. Všetky dráhy so zebrami a bezpečnými zónami. 
12. Z takéhoto polotovaru sa pomocou foriem nafúknu plastové fľaše s objemom 1,5 a 2,5 litra. 
13. Siedma etapa je posledná – fľaškovanie.
Proces stáčania zahŕňa prípravu nádoby (umývanie a sterilizáciu), pasterizáciu piva, stáčanie. Pre rovnomerné naplnenie nádoby a zabránenie peneniu je fľaša naplnená oxidom uhličitým. 
14.
15.
16. Lepenie štítkov. 
17. Rad plastových fliaš.
1,5l - 25000 bph, 2,5l - 15000 bph, 6 typov nádob, 11 pozícií sortimentu. 
18. Balenie do krabíc a vriec. 
19. Skontrolujte si manželstvo. 
20. Oksky má najväčší objem výroby - 30%. 
21.
22. Počet zamestnancov pivovaru Volga k 1. januáru 2013 je 278 osôb. 
23. Počítanie počtu výrobkov vyrobených pred balením. 
24.
25. Kam sa pozrieš, všade je sklad. Sklad má 3 milióny hl. v roku. 
26.
27. Fľašový rad - 50 000 b/h, 7 druhov nádob, 14 sortimentných položiek. 
28.
29. V pivovare je aj sudová (sudová) linka, ktorá sype 120 km/h, ale nebola zobrazená. 
30.
31. Z každej šarže vyrobených produktov sa do laboratória posiela niekoľko kópií na preskúmanie. 
32.
33. Matthäus Dietworst. Práve on bol dlhý čas šéfom pivovaru Volga a významnou mierou prispel k projektu rekonštrukcie a modernizácie. Ale 16. septembra sa riaditeľkou stala Salima Bekoeva. 
34. Turné skončilo ochutnávkou Oksky, Heinekenu, Amstel a Zlatého Bažanta. Amstel podľa mňa vyhral chuťou aj vôňou. 
Za možnosť nahliadnuť do výroby ďakujeme HEINEKEN Rusko.
Nižný Novgorod, sv. Vorotynskaja, 3
Termín exkurzie sa z času na čas objaví na webovej stránke http://www.heinekenrussia.ru/excursions/
Ako viete, náš pivovar Volga teraz patrí do koncernu HEINEKEN. A vyrábajú tu rôzne značky - Amstel a Heineken a Okskoye a Tri medvede, Ochota a dokonca aj Krushovice.
Minulý rok sa na ich stránke objavilo bezplatné zájazdy ale ešte som sa neprihlásil. Tento rok začali nahrávať až na jeseň.
Prečo to potrebujú? Zrejme preto, aby narušil doterajšie stereotypy o tu vyrábanom pive. Údajne ho robia z koncentrátu, alebo ho možno riedia alkoholom alebo niečím iným? Pretože chuť nášho piva nie je taká horká.
No poďme sa pozrieť. Aby som bol úprimný, nepijem pivo, ani dovážané, ani navyše miestne. S pivom mi to nejako nevyšlo.
Ale túžba vysporiadať sa s jeho chúťkami bola. Pamätám si, že v mladosti som bol na turné po Európe – a on prešiel krčmami v Nemecku, Holandsku, Belgicku. Myslel som, že skúsim v každej krajine a budem vedieť, čo a ako, aké rozdiely v chuti. Na prvom parkovisku som si kúpil najkrajšiu fľašu, vyskúšal ju - no, "g" ...
Potom mi prečítali na etikete, bola to nejaká zmes piva a limonády. Aj v Európe vyrábajú takéto veci... Tak sa učte jazyky. Po tomto experimente ma prešla chuť míňať eurové peniaze na pivo. Odvtedy som sa nestal znalcom piva.
Takže prichádzame do továrne, ideme na kontrolný bod. Jedná sa o malý dom napravo od viacposchodovej budovy.
Mimochodom, pivovar Volga má 80 rokov! V roku 1936 vzniklo Riaditeľstvo pre výstavbu pivovaru, ktoré chceli spustiť v roku 1942. Ale stalo sa, že prvé uvarenie piva sa uskutočnilo až 19. júna 1959. Čítal som to v časopise, ktorý som tam našiel na poličke.
V 70. rokoch vyrábal závod viac ako milión hektolitrov a v krčmách sa stále stáli rady. Pamätám si ich z detstva.
Keď závod kúpil koncern Heineken, závod bol takmer kompletne prestavaný. Zo starých budov zostal len pivovar a výťah (na fotke nie je vidieť). Výťah sa teraz zvlášť nepoužíva na zamýšľaný účel, pretože. všetky suroviny sa dovážajú.
Zvnútra rastlina vyzerá celkom európsky. Všade, v obchodoch aj na ulici - chodníky, prechody, signalizácia. Aby sa nedostali pod autá, ktoré sa tam motajú.
Pred túrou - vtipné (ale pochopiteľné) bezpečnostné video. Overal (jednorazové plášte a šiltovky, plus reflexná vesta) a bezpečnostná obuv (tenisky, aby sa nešmýkali). Pri návšteve montážnej linky rozdávali aj štuple do uší, hoci pri pohľade dopredu to tam nebolo príliš hlučné.
Bála som sa veľkosti topánok, ale tá najväčšia (47.) mi sedela.
Najprv ideme do pivovaru. Toto je najvyššia z dielní. Skupina vyšliape na najvyššie poschodie pešo (piate a na výšku - približne ako ôsme). Ako najväčšieho ... ehm ... veľkého ma sprievodca berie so sebou do výťahu, výťah je dosť malý.
V dielni vidíme veľké okrúhle nádoby, v ktorých sa niečo varí. Pravdepodobne musí. Nádoba má otvor...
...ale cez to veľa nevidno.
A nikto sa na nich nepozerá. Proces varenia je riadený automatizáciou a operátormi v špeciálnej miestnosti.
Je tu stále dosť teplo a vôňa je špecifická.
Sprievodca vysvetľuje proces varenia. K tomu sa nám ukazujú klasy jačmeňa (pre obyvateľov mesta, ktorí nevedia, ako jačmeň vyzerá) a všetky ingrediencie na varenie piva. Môžete ich vyskúšať. Bledý slad, pražený slad, karamelový slad – trochu ako tvrdé orechy, ale majú inú chuť.
Chmeľ neskúšame, je trpký. Dosť na čuchanie.
Z toho všetkého sa uvarí mladina a vyberie sa recept na určitý druh piva, ktorý sa plánuje. Keď sme varili "Lov silný." Ale nie je tam žiadna pevnosť - kvások sa pridáva až v ďalšej dielni. Chuť sladiny je ako sladká kvass.
Po mnohých hodinách varenia sa mladina dostane potrubím do chladiarne. Kvasinky sa sem pridávajú cez iné potrubie. To všetko sa naleje do obrovských vertikálnych nádob („harapy“), v ktorých prebieha proces fermentácie.
Celý tento proces je popísaný na stojane pred vchodom do dielne. Po skončení fermentácie sa v spodnej časti kharapu nahromadili kvasinky. Najprv ich scedili a potom išlo pivo do filtrácie.
Sprievodca pracoval na sovietskej "Volge". Potom sa kvások nechal znovu použiť až 17-krát (!). A teraz - len 4 (alebo 5, už som zabudol).
Ale pre pivo Amstel sa používajú špeciálne kvasinky, ktoré nevydržia tlak. Preto pivo Amstel nekvasí v pohároch, ale v horizontálnych podobných nádobách a dlhšie.
A ak potrebujete uvariť silné pivo, potom do haraps nepridávajú alkohol, ale cukrový sirup. Tu sú nuansy...
Z dielne vyniesli hrnček kvásku. Tí, ktorí chcú, môžu voňať. Vôňa zosilnela.
Milovníci vzrušenia by to mohli skúsiť. Zaujímalo by ma, či kvasinky budú reagovať s nedávno vypitou mladinou?
Samotný chladiareň, v ktorej sme stáli len pri vchode, veľký záujem nevzbudzoval. Fajky, to sú fajky v Afrike.
Potom sa nám takmer z vtáčej perspektívy naskytol pohľad na posledný z workshopov, kde sa pivo fľaškuje, pasterizuje a balí.
Dopravník ide rýchlo, osvetlenie je slabé, vzdialenosť je ďaleko - fotografia je rozmazaná. A priestor, kde sa čapovalo pivo do PET fliaš, sa pre šialenú rýchlosť otáčania tohto nalievača nedal vôbec odfotiť.
A čo je zarážajúce, je riedkosť. V lepšom prípade sa po obchode potuluje jeden alebo dvaja ľudia a práca je v plnom prúde!
Potom sme, vystrašení z áut a so zapchatými štupľami do uší, išli dolu do samotnej dielne.
Tento dopravník s plechovkami piva nie je bezdôvodne taký dlhý. Ak si vezmete plechovku na začiatku a na konci pohybu, potom sa teplota piva v nej zmení niekde od 70 do 10 stupňov (môžem sa mýliť o 5-10 stupňov.)
Pretože najskôr sa pivo pasterizuje, potom balí a chladí.
Ďalej je balenie vyrobené z jednotlivých plechoviek ...
Naskladané na paletách a odvezené. Proces sa skončil.
Čas na ochutnávku. Vzorky miestnych produktov sa nalejú do troch pohárov. Skúsme ich jeden po druhom.
V prvom pohári je jasne nejaká lacná odroda, vonia ako kvasnice, ale dá sa to piť. Ukázalo sa - "Oka sud".
V ďalšej - podobnej predchádzajúcej vzorke, ale takmer bez chuti, akoby zriedenej na polovicu. Toto sú Tri medvede. Už nikdy nekúpim.
A napokon v poslednom „pohári“ niečo pôsobivejšie. Nevypúšťa kvasinky, ale naopak, v chuti sa objavujú ovocné tóny. Toto je Amstel, s prvými dvoma sa nedá porovnávať.
Toto je koniec programu, fľaša "Oksky sud" je darček pre nás! Ďakujeme sprievodcovi za zaujímavú prehliadku, prezliekame sa – a ideme domov.
Skupina bola inteligentná, buď mladé páry, alebo starší. Niektorí boli v európskych pivovaroch, pýtali sa na záludné otázky alebo vedome kývali hlavami na súhlas so sprievodcom. Všetko vo všetkom, zaujímavá exkurzia na nudný jesenný víkend.
P. Kalyulin.
26. novembra 2016
&kopírovať Kalyulin P.N. 2007-2016 Všetky práva vyhradené
Pre akékoľvek použitie materiálov stránky je potrebný hypertextový odkaz na stránku „TurioNN“.
