Počasí dnes neletí Nižnij Novgorod, na ulici je dlouho nepříjemná. Pozdní podzim a zima jsou ideální časy pro různé indoorové exkurze.Minulou sobotu jsem se vydal do zákulisí pivovaru Volha. Přesněji se tak dříve jmenoval a nyní je závod pobočkou koncernu Heineken a hrdě se jmenuje pivovar Volha.
Nižnij Novgorod má své vlastní značky piva, jako je Okskoe nebo Rusich, ale v tento moment pivovar je nejen nevaří. Nebudu předbíhat a řeknu vám o všem v pořádku. Zájezd organizuje samotná skupina Heineken a je zcela zdarma. Stačí se předem zaregistrovat ve speciálním formuláři na stránce (viz na konci článku).
Pivovar se začal stavět v roce 1938, ale k prvnímu vaření piva došlo až v roce 1959. Válka zasáhla. Na pivo během válečných let nebyl čas. Dříve se slad a chmel skladovaly na území závodu v obrovských výtazích, ale nyní se společnost domnívala, že to bylo neúčinné a suroviny do závodu dodávaly organizace třetích stran. Neřekli nám, odkud ječmen přivezli - obchodní tajemství.
Dopravník je úplně poslední fází výroby a první ... ...
Exkurze nečekaně začala bezpečnostní instruktáží a testováním. Všechno je vyrostlé. Dostali jsme reflexní vesty, bezpečnostní obuv a špunty do uší. Skupina byla varována, že území elektrárny je traumatizující a že je třeba dbát mimořádné opatrnosti. Fotografování inscenace je zakázáno a tato skutečnost mě rozčilovala nejvíce. Ale co ta zpráva?!
Ve skutečnosti jsme směli fotografovat, ale pouze na speciálně určených místech. Byli jen dva.
Průvodce je zkušený pracovník. Pokud jsem vše dobře slyšel, tak náš průvodce pracuje v závodě asi 50 let jako mikrobiolog. Samozřejmě nám prozradila, jaké jsou zásady vaření piva, jaké suroviny se používají a vyzkoušeli jsme i slad a tekutý chléb.
Ve varně je 5 nebo 6 kádí (už si přesně nepamatuji). V každém z nich pivo prochází svou vlastní fází, vždy stejnou. To znamená, že proces je kontinuální a ingredience jsou neustále destilovány z kádě do kádě (každá 5-6 hodin).
Tyto obrovské kádě jsou velmi horké. V místnosti je nesnesitelné horko, skoro jako v lázeňském domě. Přes skleněný poklop můžete proces pozorovat, ale ve skutečnosti je celý cyklus sledován automatizací a operátory ze speciální místnosti.
Právě zde jsme okusovali slad a ochutnali „tekutý chléb“. To ještě není pivo, ale jakýsi meziprodukt. Mimochodem, v místnosti je specifický zápach.
Další fází je chladírna. Prostory bohužel nebylo povoleno fotografovat. Zde probíhá proces fermentace. Nevím, kolik litrů pojmou obrovské vertikální válce (haraps), ale rozhodně ne málo. Výška harapu je asi 26 metrů.
V této fázi existují určité rozdíly v přípravě běžného piva a piva Heineken. Jak nám průvodce řekl, na pivo Heineken se používají speciální kvasnice. Jejich struktura je jemná a pod tlakem se hroutí. Proto pivo Heineken nekvasí v harapsech, ale v horizontálních tancích a o něco déle než stejné Okskoye.
Dopravník je velmi hlučný, zde je celá skupina vyzbrojena špunty do uší.
Silné pivo "Okhota" se čepovalo a balilo přímo před námi. Fotky jsou rozmazané, protože páska s plechovkami je in neustálý pohyb... Každá sklenice / láhev se nejprve důkladně umyje, poté se produkt nalije, zabalí, pasterizuje a shromáždí na paletách. Ukazuje se, že skleněné lahve nelze znovu použít, takže v přírodě neexistuje koloběh lahví.
Zajímalo mě, jak se plánuje vaření, protože proces probíhá. A také nám bylo řečeno o tomto okamžiku. Pivovar má speciální plánovací oddělení, které vypočítává potřebu uvaření konkrétního druhu piva. Každý pátek je připraven pracovní plán na další týden.
Samozřejmě, že den nebyl marný. Během exkurze nám bylo řečeno mnoho zajímavých podrobností jak z historie závodu, tak z výrobního procesu. Překvapila mě úroveň školení: speciální oblečení, obuv, video přednáška o bezpečnosti. Po celou dobu exkurze za námi ochranka nezaostávala. Úroveň zajištění bezpečnosti ve výrobě je na nejvyšší úrovni.
Proč to tedy koncern všechno potřebuje? Pro nás byla prohlídka zdarma, ale pro Heineken to zadarmo nebylo. Jak nám řekl náš průvodce, hlavním účelem exkurze je informovat obyvatelstvo. Teď se v tisku hodně šuškalo, že se pivo vaří z koncentrátů a pro sílu se přidává alkohol. To není pravda. Sami jsme viděli proces vaření piva a pro sílu se mimochodem přidává cukrový sirup, ale ne alkohol.
Na závěr exkurze jsme byli pozváni na degustaci tří druhů piv a byli jsme i předáni jako dárek. Bylo to zatraceně pěkné.
Jak se ukázalo, takové exkurze se průběžně neprovádějí. V Nižném Novgorodu akce potrvá do 12. prosince. Pospěšte si s přihlášením! A také můžete využít situace a dostat se do dalších pivovarů koncernu - v Jekatěrinburgu a Novosibirsku. V Petrohradě je také pobočka Heinekenu, ale nyní se nelze přihlásit na exkurze.
Návštěva výrobního zařízení je velmi zajímavá a není vůbec nutné pivo milovat, můžete být jen zvědaví. Teď přemýšlím, jakou exkurzi uspořádat příště 🙂
Pivovar v Nižném Novgorodu měl vzniknout v roce 1942, ale byla druhá světová válka, poté restaurátorské práce a první vaření piva proběhly až v roce 1959. Rozvoj, navýšení kapacity, ale v roce 2004 se pivovar stal součástí společnosti HEINEKEN a stal se po závodě v Petrohradu druhým podnikem v Rusku. Začala světová modernizace a rekonstrukce. Jak se mění vnější vzhled rostliny, jsem 5 let sledoval z oken. Letos v létě jsem mohl navštívit útroby pivovaru a vidět vše: jak, co a jak.
1. Značky pivovaru Volha mají 44 pozic, mimo jiné Heineken, Tri Medveda, Zlatý Bažant, Ochota, Amstel Premium Pilsener, Doctor Diesel, Okskoe, Rusich.
Pro rozdělení objemů jsem vybral nejzajímavější čísla:
Okskoe 30 %
Lov 25 %
Heineken 8 %
Amstel 2 %
Bochkarev 1 % 
2.
3. 
4. Technologie výroby piva se za dlouhá staletí existence téměř nezměnila. Změnilo se pouze zařízení, na kterém se vyrábí. K výrobě piva potřebujete pouze čtyři ingredience: slad, vodu, chmel a kvasnice. Siloblok pivovaru pojme 13 000 tun sladu a ječmene. 
5. Vyčlením 6 etap výroby piva. Začali ukazovat od čtvrté, takže žádné fotky.
První je slad. Hlavní složkou piva je slad, což je naklíčený ječmen. Před použitím se zpracovává.
Druhým je rmutování. Podle receptury se na začátku přímého vaření piva připravuje rmut - směs drcených obilných produktů. Po smíchání s vodou se získá kaše, která má nasládlou chuť. Hmota se míchá, rmut se zahřívá na určité teploty, aby se získalo speciální fermentační médium.
Třetí je filtrování. Po ukončení rmutovacího procesu se rmut filtruje. To je nutné k tomu, abychom se zbavili zbytků spařeného obilí, které se již při přípravě piva nepodílí. K tomu slouží kádě se sítkem na dně. Filtrovaná kapalina se nazývá mladina. 
6. Čtvrtou fází je vaření.
Dále hmota vstupuje do mladinového kotle, ve kterém probíhá proces varu. Mladina se vaří 1-2 hodiny a během této doby se do tekutiny přidává chmel a další potřebné přísady, které dodávají pivu charakteristickou chuť a vůni.
Varna pivovaru má dvě varny 350 hl/var a jednu varnu 1000 hl/var. Kapacita varny je 5,1 mil. hl. v roce. 
7.
8. Pátá - fermentace.
Pod vlivem kvasnic přidaných do vychlazené provzdušněné mladiny dochází ke kvašení, při kterém se nejjednodušší cukry přeměňují na alkohol. Poté je poslán do jednoho z tanků. Teplota a doba procesu závisí na tom, jaké kvasinky byly nastaveny a jaký druh piva chcete získat - horní nebo spodní kvašení. 
9. Kapacita nádrží HORAPs je 427 000 hl. Technická kapacita 4,6 mil. hl. v roce. 
10. Šestým stupněm je filtrace.
Nefiltrované pivo není průhledné, jelikož obsahuje kvasinky a bílkoviny, proto se hotové pivo před stáčením filtruje. Z fermentační části se pivo přivádí do filtru, vyčeří se, poté se do něj přidá oxid uhličitý a odešle se do zásobní nádrže - forefas. Výjimkou jsou nefiltrované odrůdy.
Pivovar Volha má dvě filtrační linky, jejichž technická kapacita je 5,8 mil. hl. v roce. 
11. Bezpečnost je ve výrobě brána velmi vážně. Každý zaměstnanec nosí speciální boty, vestu a špunty do uší. Všechny cesty se zebrami a bezpečnými zónami. 
12. Z takového polotovaru se pomocí forem nafouknou plastové lahve o objemu 1,5 a 2,5 litru. 
13. Sedmá etapa je poslední - stáčení.
Proces stáčení zahrnuje přípravu nádob (mytí a sterilizace), pasterizaci piva a plnění do nádob. Pro rovnoměrné naplnění nádoby a zabránění pěnění je láhev naplněna oxidem uhličitým. 
14.
15.
16. Lepení štítků. 
17. Řada plastových lahví.
1,5l - 25 000 b / h, 2,5l - 15 000 b / h, 6 typů nádob, 11 pozic sortimentu. 
18. Balení do krabic a pytlů. 
19. Zkontrolujte závady. 
20. Oksky má největší objem výroby - 30%. 
21.
22. Počet zaměstnanců pivovaru Volha k 1. lednu 2013 - 278 osob. 
23. Počítání počtu výrobků vyrobených před balením. 
24.
25. Kam se podíváš – všude je sklad. Sklad pojme 3 miliony hl. v roce. 
26.
27. Lahvová linka - 50 000 b/h, 7 typů nádob, 14 pozic sortimentu. 
28.
29. Také u pivovaru je řada sudů (sudů), která vydává 120 kg/h, ale nebyla zobrazena. 
30.
31. Z každé šarže vyrobených výrobků je do laboratoře zasláno několik kopií ke zkoumání. 
32.
33. Matthäus Dietworth. Právě on stál dlouhou dobu v čele pivovaru Volha a významně se podílel na projektu rekonstrukce a modernizace. Od 16. září se ale ředitelkou stala Salima Bekoeva. 
34. Exkurze byla zakončena ochutnávkou Oksky, Heinekenu, Amstelu a Zlatého Bažanta. Chuťově i vůní podle mě vyhrál Amstel. 
Děkujeme společnosti HEINEKEN Rusko za možnost nahlédnout do výroby.
Nižnij Novgorod, sv. Vorotynskaja, 3
Registrace na exkurzi se čas od času objeví na webových stránkách http://www.heinekenrussia.ru/excursions/
Jak víte, nyní náš pivovar Volha patří do koncernu HEINEKEN. Vyrábí se zde různé značky - Amstel, Heineken, Okskoe, Three Bears, Ochota a dokonce i Krušovice.
Loni se objevil jejich web bezplatné výlety, ale nestihl jsem se přihlásit. Letos začali nahrávat až na podzim.
proč to potřebují? Zřejmě proto, aby narušil převládající stereotypy o zde vyráběném pivu. Dělají to prý z koncentrátu, nebo to možná ředí alkoholem nebo jinak jako bodyazhit? Protože naše pivo chutná špatně.
No, pojďme se podívat. Abych byl upřímný, nepiju pivo, ani dovážené, ani navíc místní. S pivem mi to nějak nevyšlo.
Ale byla tu touha porozumět jeho vkusu. Pamatuji si, že v mládí jel na turné po Evropě - a prošel pivnicemi Německa, Holandska, Belgie. Říkal jsem si, v každé zemi vyzkouším a budu vědět, co a jak, jaké jsou rozdíly v chuti. Na prvním parkovišti jsem koupil tu nejkrásnější láhev, zkusil ji - no a "g" ...
Pak mi přečetli na etiketě, byla to nějaká směs piva a limonády. V Evropě takové věci vydávají... Tak se učte jazyky. Po tomto experimentu jsem už nechtěl utrácet euro za pivo. Od té doby jsem se nestal zarytým znalcem piva.
Takže přicházíme do závodu, jdeme na kontrolní stanoviště. Jedná se o malý dům napravo od vícepodlažní budovy.
Mimochodem, pivovaru Volha je 80 let! V roce 1936 bylo vytvořeno Ředitelství pro stavbu pivovaru, které chtěli spustit v roce 1942. Stalo se ale, že k prvnímu vaření piva došlo až 19. června 1959. Četl jsem to v časopise, který jsem tam našel na poličce.
V 70. letech závod vyráběl více než milion hektolitrů a v hospodách se stále stály fronty. Pamatuji si je z dětství.
Když závod koupil koncern Heineken, závod byl téměř kompletně přestavěn. Ze starých budov zůstala pouze varna a výtah (na fotce není vidět). Výtah se nyní zvláště nepoužívá pro svůj zamýšlený účel, protože všechny suroviny jsou dováženy.
Zevnitř vypadá rostlina docela evropsky. Všude, v dílnách i na ulici - stezky pro chodce, přechody, alarmy. Aby nespadl pod autokáry, které se tam řítí.
Před exkurzí - vtipné (ale srozumitelné) bezpečnostní video. Kombinézy (jednorázové pláště a čepice plus reflexní vesta) a bezpečnostní obuv (neklouzavé tenisky). Také dali špunty do uší, aby mohli navštívit dopravník, ačkoli při pohledu dopředu nebyl příliš hlučný.
Bála jsem se velikosti bot, ale největší (47.) mi seděla.
Nejprve jdeme do varny. Toto je nejvyšší z obchodů. Skupina šlape do horního patra pěšky (páté a na výšku - přibližně jako osmé). Já, jako velmi... ehm...velký, průvodce bere s sebou do výtahu, výtah je vůbec malý.
V dílně vidíme velké kulaté nádoby, ve kterých se něco vaří. Pravděpodobně nutnost. Nádrž má průzor...
... ale moc toho nevidíš.
A nikdo se na ně nedívá. Proces vaření piva je sledován automatizací a operátory ve speciální místnosti.
Je tu také docela horko a vůně je specifická.
Průvodce vysvětluje proces vaření. K tomu se nám ukazují klasy ječmene (pro obyvatele města, kteří nevědí, jak ječmen vypadá) a všechny ingredience k vaření piva. Můžete je vyzkoušet. Světlý slad, pražený slad, karamelový slad – trochu jako tvrdé ořechy, ale jejich chuť je jiná.
Chmel neochutnáváme, je hořký. Dost na přičichnutí.
Z toho všeho se vaří mladina a vybírá se receptura pro konkrétní typ piva, který se plánuje. V naší přítomnosti jsme uvařili "Silný lov". Ale není tam síla - kvásek se přidává až v další dílně. Mladina chutná jako sladký kvas.
Po mnoha hodinách varu se mladina vede potrubím do chladírny. Kvasinky se sem přidávají jinými trubkami. To vše se nalévá do obrovských vertikálních nádob („haraps“), ve kterých probíhá proces fermentace.
Celý tento proces je popsán na stánku před vchodem do dílny. Po skončení fermentace se ve spodní části harapu nahromadily kvasinky. Nejprve byly scezeny a poté šlo pivo do filtrace.
Průvodce pracoval na sovětské Volze. Poté se nechal kvásek znovu použít až 17x (!). A teď - jen 4 (nebo 5, už jsem zapomněl).
Ale pro pivo Amstel se používají speciální kvasinky, které nesnesou tlak. Proto pivo Amstel nekvasí v harapah, ale v horizontálních podobných nádobách a déle.
A pokud potřebujete vařit silné pivo, nepřidávejte do harapů alkohol, ale cukrový sirup. To jsou nuance...
Z dílny byl vynesen hrnek kvasu. Zájemci si mohli přičichnout. Vůně zesílila.
Extrémové by to mohli zkusit. Zajímalo by mě, jestli budou kvasnice reagovat s nedávno vypitou mladinou?
Samotná studená dílna, ve které jsme jen stáli u vchodu, velký zájem nevzbudila. Dýmky, to jsou dýmky v Africe.
Pak jsme se z výšky skoro z ptačí perspektivy podívali do posledního z obchodů, kde se pivo stáčí, pasteruje a balí.
Dopravník se pohybuje rychle, osvětlení je slabé, vzdálenost je daleko - fotografie je rozmazaná. A oblast, kde se čepovalo pivo do PET lahví, se kvůli šílené rychlosti otáčení této lahve nedalo vůbec vyfotit.
A co je zarážející, je nízký počet obyvatel. V nejlepším případě se po obchodě potuluje jeden nebo dva lidé a práce je v plném proudu!
Pak jsme, vyděšení auty a zapíchnutí špunty do uší, sešli dolů do samotné dílny.
Existuje důvod, proč je tento dopravník plechovek tak dlouhý. Když si vezmete plechovku na začátku a na konci pohybu, tak se teplota piva v ní mění někde od 70 do 10 stupňů (mohl bych se splést o 5-10 stupňů.)
Protože pivo se nejprve pasterizuje, poté balí a chladí.
Dále je balení vyrobeno z jednotlivých plechovek...
Jsou naskládány na palety a odvezeny. Proces je u konce.
Je čas na ochutnávku. Vzorky místních produktů se nalévají do tří kelímků. Zkoušíme je jeden po druhém.
V první sklenici je jasně nějaká levná odrůda, vydává kvasnice, ale můžete ji pít. Ukázalo se - "Okskoye barel".
Další je podobný předchozímu vzorku, ale téměř bez chuti, jakoby dvakrát zředěný. Toto jsou "Tři medvědi". Už nikdy nekoupím.
A konečně je v poslední "sklenici" něco působivějšího. Nerozdává se s kvasnicemi, ale naopak se v chuti objevují ovocné tóny. To je "Amstel", s prvními dvěma se nedá srovnávat.
Tímto program končí, láhev „Oksky Barrel“ je pro nás dárkem! Děkujeme průvodkyni za zajímavou exkurzi, převlékáme se – a jdeme domů.
Skupina byla zachycena inteligentní, buď mladí lidé ve dvojicích, nebo starší. Někteří navštívili pivovary v Evropě, kladli záludné otázky nebo kompetentně pokyvovali hlavou na souhlas s průvodcem. Obvykle, zajímavá exkurze na nudný podzimní víkend.
P.Kalyulin.
26.11.2016
& kopie Kalyulin P.N. 2007-2016 Všechna práva vyhrazena
Pro jakékoli použití materiálů z webu je vyžadován hypertextový odkaz na web „TurioNN“.
